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结晶氯化铝生产工艺过程【图】

点击数:1649  时间:2014/10/10 11:15:39

利用煤矸石混烧发电可制取结晶氯化铝生产工艺:

原料:煤矸石是煤炭开采过程中的副产物。

煤矸石的主要成分:(%)成   分:Al2O3SiO2Fe2O3MgO CaO

含量:23~2556~603~51~33~62~3 2)

试 剂:盐酸 工业品 含量30%液碱 工业品 30Be3)

原 理:煤矸石中三氧化二铝与盐酸反应,生成结晶氯化铝,反应方程式如下: Al2O3+6HCl+9H2O 2AlCl3・6H2O

将上述生成的氯化铝溶液经调整后,加入氢氧化钠溶液生成聚合氯化铝,反应方程式为: 2AlCl3+5NaOHAl2(OH)5Cl+5NaCl

结晶氯化铝生产工艺生产工艺图过程

结晶氯化铝生产工艺图

    酸解过程:往衬有耐酸材料,带有搅拌器的反应釜中加入盐酸含量为30%的废液(HCl用量为理 论量的115倍),开动搅拌器,然后把经过球磨机粉碎后的煤矸石缓慢加入反应釜中,使其溶解。由于反应放热,不需加热物料温度便可升至80~90℃,连续搅拌2h,酸解终点时,控制pH值为310~312。酸解过程中,煤矸石中的Al2O3与盐酸反应,生成氯化铝进入液相,Ca、Mg、Fe的氧化物也与盐酸反应生成CaCl2、MgCl2、FeCl2进入液相。 将物料送至板框压滤机内进行过滤,滤饼用pH315~410的酸性水洗涤后,即得滤渣,洗涤液送酸解反应釜供稀释用;滤液去提纯工序。

    煤矸石(煤矸石其主要成分是Al2O3、SiO2,另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。是煤伴生废石,是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物,具有低发热值。酸是碳质、泥质和砂质页岩的混合物,具有低发热值,含碳20%~30%有些含腐殖。煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料,此外还可用于回收煤炭,煤与矸石混烧发电制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属,也可作肥料。

 
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